在生產(chǎn)過程中, 液化時的預(yù)液化醪溫度控制在 80￣90℃ ( 薯類) 90￣97℃( 谷類) 之間。液化醪的制備, 是把一定濃度的 粉漿在一定溫度下, 利用耐高溫 α- 淀粉酶將粉漿中的淀粉 迅速水解為可溶性糊精、少量麥芽糖和葡萄糖。而液化后的液 化醪溫度較高, 常在 95￣105℃之間, 需冷卻至 58￣62℃之間進行糖化。而糖化后的糖化醪又需冷卻到 28￣38℃才能進行 酵母菌的培育及發(fā)酵。而且在發(fā)酵初期由于微生物的生長, 生 化反應(yīng)釋放出一定量的生物熱, 也需及時冷卻維持適宜的發(fā) 酵溫度才能保證發(fā)酵過程的順利進行。由于液化醪的溫度高, 冷卻可采用真空冷卻加大氣風(fēng)冷即能實現(xiàn)。而糖化后到發(fā)酵 的冷卻方法我們原來采用的是多層盤管噴淋冷卻, 即在銅的 多層盤管上面用水槽淋水, 由于冷水與銅管的熱交換面積小 而換熱效率低; 發(fā)酵前期采用的發(fā)酵罐內(nèi)置多層蛇形冷卻管 和外壁冷卻, 由于發(fā)酵前期所產(chǎn)生的生化熱需要不斷的打水 來冷卻。因為這后兩個過程都耗能耗水量大, 現(xiàn)在我們都引進 了高效換熱器設(shè)備 - 螺旋板換熱器。

螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)原理及使用方法: 螺旋板換熱器是 一種高效換熱器設(shè)備,按結(jié)構(gòu)形式可分為不可拆式( Ⅰ型) 螺 旋板式及可拆式( Ⅱ型、Ⅲ型) 螺旋板式換熱器。

螺旋板換熱器由兩張板卷制而成, 形成了兩個均勻的螺 旋通道, 兩種傳熱介質(zhì)可進行全逆流流動, 大大增強了換熱效 果, 即使兩種小溫差介質(zhì), 也能達到理想的換熱效果。在殼體 上的接管采用切向結(jié)構(gòu), 局部阻力小, 由于螺旋通道的曲率是 均勻的, 液體在設(shè)備內(nèi)流動沒有大的轉(zhuǎn)向, 總的阻力小, 因而 可提高設(shè)計流速使之具備較高的傳熱能力。II 型可拆式螺旋 板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同, 但其中一個通道可拆開清洗, 特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換, 單 臺設(shè)備不能滿足使用要求時, 可以多臺組合使用[3]。我們現(xiàn)在 糖化后使用的是無錫市雪浪發(fā)酵工程設(shè)備廠的兩臺螺旋板換 熱器, 換熱面積為 120m2 通道為 20cm。前期發(fā)酵槽冷卻使用 的是江蘇五龍機械有限公司生產(chǎn)的 KS100- 18 型螺旋板換熱 器, 降低主發(fā)酵期的生熱。

板式換熱器結(jié)垢的清洗方式

清洗劑的選擇

清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有： 草酸、甲酸等。無機酸主要有： 鹽酸、硝酸等。

換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金， 使用鹽酸為清洗液．容易對板片產(chǎn)生強腐蝕， 縮短換熱器的使用壽命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的緩蝕劑可為 ０．２％～０．３％的烏洛托平， 加入 ０．１５％～０．２％的苯胺和 ０．０５％～０．１％的硫氟酸銨。經(jīng)硝酸清洗并沖洗干凈后的設(shè)備在空氣中可自行鈍化。

通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)， 選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面 活性劑， 清洗效果更好， 并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明， 發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢， 同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。