由于可拆式板式換熱器具有很強的熱交換能力（其傳熱系數(shù)是常規(guī)換熱器的數(shù)倍，單位體積換熱面積很大）,并且體積小巧、重量輕。因此，一直受到科研人員和用戶的青睞。但是，板式換熱器的耐壓性能不好，密封性能差，制約了板式換熱器在工程中的應用。以前，板式換熱器主要使用于較清潔的工作介質，工作壓力不太高，對泄漏要求不太苛刻，泄漏后不會對環(huán)境及工作介質之間產生較大影響的設備上，如應用在民用的熱水交系統(tǒng)和蒸汽熱水交換系統(tǒng)上。 

    目前，制冷設備采用板式換熱器，主要是一些小型設備，以進口釬焊板式換熱器為主。至于在大型冷水機組的冷凝器和蒸發(fā)器上采用單獨的板式換熱器，理論上是可行的，但還沒有看到相關的報道。也就是說，人們對板式換熱器在制冷行業(yè)的進一步推廣應用還有一定的顧慮，其安全可靠性及與其有關的問題還有待進一步解決。

    現(xiàn)在以一套在用的制冷設備為例進行分析。

    該設備采用兩臺7.5匹風冷機組并聯(lián)工作，制取冷水給生產鮮啤的保溫罐、保溫槽降溫，在冷水中加入防凍液將冰點控制在-6℃左右，冷水溫度控制點設在板式蒸發(fā)器進口，控制溫度為2~4℃。

    該套設備存在主要問題是板式蒸發(fā)器凍堵，系統(tǒng)在較高溫度條件下運行正常，而在低溫條件下（進水溫度2℃左右，機組即將停機時）容易發(fā)生凍堵。當板式蒸發(fā)器發(fā)生凍堵時，工況急劇惡化，在很短時間內就可以將整個板式蒸發(fā)器內部凍住。

    凍堵對板式換熱器是致命的，由于板式換熱器是屬于比較嬌嫩的設備，換熱片的厚度很小，不能承受外力的沖擊，當凍堵發(fā)生時，冰晶膨脹將會直接造成換熱器的內部變形或泄漏。給制冷設備的運行和生產帶來很大影響。

問題分析：

    1、 制冷系統(tǒng)不匹配，蒸發(fā)器偏??；或者是由于機組長期運行，蒸發(fā)器內部結垢、臟堵引起板式蒸發(fā)器熱交換能力減小。造成在實際運行過程中蒸發(fā)溫度偏低（-10℃）。

1）、蒸發(fā)溫度低于冷水冰點，增大了板式蒸發(fā)器凍堵的可能性。

2）、蒸發(fā)器傳熱溫差大，沒有充分發(fā)揮板式蒸發(fā)器自身的的優(yōu)勢，不利于制冷效率的提高。當冷水進水溫度為2℃（蒸發(fā)器進出水溫差為5℃）時，蒸發(fā)器出口水溫為-3℃，傳熱溫差為9.3℃。由于板式蒸發(fā)器具有很高的傳熱系數(shù)，其傳熱溫差至少應當比常規(guī)換熱器還要小，比如說選取2℃左右。

    2、 冷水冰點偏高。當蒸發(fā)器在低溫度點（進水溫度2℃）運行時，出水溫度僅比冰點高3℃。這并不是說實際運行不允許，但這畢竟增加了冰堵的可能性，需要對溫度的控制更精確。另外，在冰點附近冷水粘度大，流動性差，而板式蒸發(fā)器單元流通截面很小，更適宜采用流動性好的工作介質。因此，可行的話，應當采取降低冰點，提高冷水出水溫度，加大冷水流量等措施。

    3、 控制裝置不完善。冷水水泵的起停沒有與制冷系統(tǒng)的運行進行聯(lián)鎖，也沒有對蒸發(fā)器的冷水流量及壓降進行檢測控制。該制冷系統(tǒng)雖然有低壓控制器，但只是用來控制壓縮機零壓停車（防止設備長期停用時板式蒸發(fā)器承受高壓）而沒有低壓運行保護。一旦停泵或蒸發(fā)器內部臟堵造成水流量減小都會引起冰堵發(fā)生。

    4、 維護不當。

1）、進水溫度控制長期失修，顯示值較實際值偏低約1.5℃，而且儀表惰性大不能及時反映冷水進水的真實溫度。在實際運行過程中會造成冷水除數(shù)溫度接近冰點而機組仍不停機。

2）、板式蒸發(fā)器上雖然裝有防凍堵溫控裝置，但往往是冰堵已經發(fā)生而防凍堵裝置仍就沒有動作，由于冷水出水溫度與冰點很接近，不易將其調整到最佳控制點。

    5、 系統(tǒng)制冷劑缺少時也會引起凍堵的發(fā)生。這一點與常規(guī)蒸發(fā)器有所不同。其原因，與板式蒸發(fā)器是的結構有關。板式換熱器是由非常多個很窄的單元通道疊加而成，每個單元內冷水或者制冷劑流量非常小，換熱片很薄，熱交換能力很強。當系統(tǒng)制冷劑缺少時，會造成各個單元通道內制冷劑分配不均勻，此時蒸發(fā)壓力很低，而有限多個單元內由于劇烈熱交換而發(fā)生冰堵，此后又引起鄰近單元通道的堵塞，引起連鎖反應，冰堵不斷加劇，直至將整個蒸發(fā)器內完全凍實。

    基于以上問題，板式蒸發(fā)器在實際應用當中應注意以下問題。

    1、 處理好蒸發(fā)溫度、冷水冰點、冷水溫度的關系。保證蒸發(fā)溫度不低于冷水冰點，盡量提高冷水溫度，使其遠離冷水冰點。

    2、 采用性能更好的板換，其耐壓能力不低于系統(tǒng)控制的最高壓力。如果從經濟角度考慮，采用較低工作壓力的板換，應加裝安全閥，保證設備不超壓。

    3、 安裝防凍堵裝置是不可缺少的。

    4、 提高溫度控制的精度和反應速度，不僅控制進水溫度，也要控制冷水出水溫度。

    5、 加強設備維護，提高系統(tǒng)的密閉性，減少制冷劑泄漏。當設備長期不用時，應將系統(tǒng)內的制冷劑抽出或壓入儲液器內。

    6、 增加冷水流量和蒸發(fā)器壓降控制。

    7、 對冷水系統(tǒng)加裝過濾器。

    8、 改低壓停車為低壓運行保護，改自動復位為手動復位。

    總之。

    1、 隨著技術的完善，板式換熱器性能的提高。板式換熱器在制冷行業(yè)的應用必將會越來越廣。

    2、 在實際應用過程中應考慮到板式換熱器的自身特點，做到揚長避短。

    3、 板式換熱器對使用維護提出了更高的要求。