在流程產(chǎn)業(yè)設(shè)備中可拆式板式換熱器是一種安全性要求很高的設(shè)備.當(dāng)密封墊損壞后.泛起的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始都會泛起稍微的滴漏.在壓力沖擊較大的流程設(shè)備中.則可能因密封墊的損壞而泛起較大的泄漏.在強(qiáng)盛的壓力沖擊下.有時可將密封墊離開板式換熱器準(zhǔn)確的安裝位置.嚴(yán)峻時甚至從換熱器中脫出.在這種情況下.必需馬上休止設(shè)備的工作.使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫.假如在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形.則它不能再恢復(fù)原來的外形.位置.必需更換新的密封墊.假如沒有備用的密封墊.必需從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側(cè)的散熱片。然后對剩余散熱片的密封墊結(jié)合面進(jìn)行檢查.在考慮重新組合的換熱器組的應(yīng)力和尺寸的前提下.重新進(jìn)行加壓緊固.必需嚴(yán)格按照使用仿單中的要求安裝剩余的換熱器片.為了保證剩余的換熱器有足夠的應(yīng)力以抵擋負(fù)載.必需將原來各片答應(yīng)承受的應(yīng)力乘以原來的換熱器片數(shù).所得的積再除以當(dāng)前剩余換熱器的片數(shù)。

得到現(xiàn)在每個換熱器片必需承受的組裝應(yīng)力數(shù)值。 按照上述方法進(jìn)行更換后，板式換熱器的機(jī)能將猶如新的一樣.對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢修。按安裝順序進(jìn)行分類.然后對板式散熱片組進(jìn)行當(dāng)真仔細(xì)的組裝。 換熱器 對于粘接式密封墊.將徹底清除殘留的物質(zhì).使用調(diào)和式粘接膠重新粘接.重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊.使粘接劑固化,在保溫爐中加熱保溫.以達(dá)到最佳的粘接效果.對于非粘接式密封墊.則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中.各換熱器板涂以熒光測試劑.在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和侵蝕孔.并重新清洗干凈.另外.還要著重檢查密封槽的情況.必要時進(jìn)行修整. 在進(jìn)行化學(xué)清洗之后.用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì) 清除老化的密封件.根據(jù)不同的污垢.采用與Haug化學(xué)有限責(zé)任公司共同研制的酸-堿清洗池進(jìn)行化學(xué)清洗.被清洗零部件的表面不會受到化學(xué)介質(zhì)(例如汽油)的侵蝕侵害. 回用機(jī)能的檢修和檢測.在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進(jìn)行檢查。 

清理和清潔：板式換熱器的結(jié)合面應(yīng)使用化學(xué)清潔劑清理(例如利用丙酮).同樣.也必需利用化學(xué)清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層.將粘接劑涂抹在各個粘接結(jié)合面的中部.視密封墊的寬度.粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度.然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹平均.以便充分利用整個結(jié)合面.根據(jù)粘接劑的種類不同.等待一定的透風(fēng)干燥時間.然后放入密封墊.將各個板式換熱器疊放在一起.用拉緊螺桿拉緊.或者用重物壓放在疊放的換熱器組上.根據(jù)粘接劑的種類不同.硬化時間約為8-20小時.對于調(diào)和式粘接劑.則必需進(jìn)行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化.可以根據(jù)板式換熱器的蜂室觀察孔來了解密封墊的安裝是否準(zhǔn)確。 

根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求.可使用不同出產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠.在進(jìn)行粘接之前.應(yīng)使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊.對于調(diào)和式密封膠粘接來講.必需用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊.在大批量進(jìn)行粘接時.應(yīng)預(yù)備冷凍密封件的液氮池.預(yù)備好為帶有密封墊的板式換熱器進(jìn)行干燥處理的加熱爐.加熱溫度應(yīng)達(dá)160℃.假如有前提.應(yīng)對板式換熱器進(jìn)行化學(xué)清理.以保證徹底清除殘留在板式換熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊。

 鈦材換熱器清洗藥劑的選擇。由于金屬鈦具有優(yōu)良的耐腐蝕性,在石化、電力、化工等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。通常情況下,鈦金屬表面有一層致密的鈍化膜,表面光滑,污垢系數(shù)小,設(shè)備不易附著污垢。但是,因生產(chǎn)工藝等方面的原因,鈦材設(shè)備有時也會產(chǎn)生各種污垢。為了設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,防止垢下腐蝕發(fā)生,應(yīng)對結(jié)垢設(shè)備進(jìn)行定期合理的清洗。清洗工藝要結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)狀況和垢型而定。由于鈦在不同條件下,既是一種鈍性金屬,又是一種活性金屬,因此對鈦材設(shè)備的化學(xué)清洗有別于碳鋼、銅及不銹鋼設(shè)備的清洗,要防止腐蝕與吸氫,甚至氫脆現(xiàn)象發(fā)生。所以,對鈦材設(shè)備化學(xué)清洗技術(shù)要求較高,在清洗之前,一定要試驗,認(rèn)真制訂清洗方案,避免發(fā)生清洗事故、造成鈦設(shè)備損傷與報廢。