如何使用板式換熱器清洗劑

1、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“板式換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程；

2、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放，清洗過程結(jié)束；

3、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；

4、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束。

關(guān)于管殼式換熱器廠家板式換熱器清洗劑

可以將板式換熱器清洗劑定義為安全環(huán)保型強力清洗除垢劑，它由多種活性劑、酸式鹽、有機(jī)酸、滲透劑等組份復(fù)配，可快速清除溶解各種換熱設(shè)備中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時，在金屬表面形成保護(hù)膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成；對各種設(shè)備和衛(wèi)生設(shè)施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有極佳的清除作用。

板式換熱器清洗的現(xiàn)狀

受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個人對板式換熱器結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設(shè)備的報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團(tuán)，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠徹底，所以清洗時間有以前的一年一次變?yōu)楝F(xiàn)在的一年三次，增加了兩次的停機(jī)停產(chǎn)時間。

板式換熱器清洗的意義

第一， 恢復(fù)裝置生產(chǎn)效率。

比如化工設(shè)備結(jié)垢造成板式換熱器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。

這時通過清洗除垢來恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。

第二， 恢復(fù)生產(chǎn)。

在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有的時候會因為操作不當(dāng)引起的突發(fā)情況造成個別設(shè)備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運行。

對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。

板式換熱器為何需要清洗

在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，板式換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。 產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

板式換熱器板型的選擇

板式換熱器的板片型式或波紋式要根據(jù)換熱場合的實際需要而定。阻力小的板型適合于流量大、壓降小的情況，對于流量小、壓降大的場合應(yīng)選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。為避免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片。